中国最大的竹纤维和碳纤维原丝生产基地都在吉林化纤

2011年11月，首届“全国纺织行业管理创新成果大奖”获奖企业名单在北京揭晓，吉林化纤集团公司因业界公认的创新点构建天竹纤维产业联盟而获此殊荣。

生产竹纤维，吉林化纤是国内纺织业的开先河者。过去纺织业多以加工棉、麻、丝、毛原料为主。为了摆脱对棉花等原料的依赖，吉林化纤把开拓原料新路线的目光投向了竹子。

他们并购四川一家竹浆粕生产企业，以南方慈竹、黄竹为原料成功研发了具有自主知识产权的竹纤维。吉林化纤的天竹纤维已取得了“FSC国际森林管理体系认证”、“有机竹认证”和“纯天然纤维认证”。

中国纺织工业协会会长王天凯在评价吉林化纤时坦言：吉林化纤集团构建的天竹产业联盟，是一个以纵向产业链为基础、包括相关横向产业的联盟。它不仅开创了行业组织创新的先河，也开创了全新的商业模式。

据悉，这个联盟联合了国内相关产业及科研院所，共同开发天竹纤维及其下游产品，对应对急剧变化的市场环境、及时调整经营战略、兼顾产业链利润分配、运用新型商业模式推动整体市场和促进产业链发展产生了积极的推动作用。

联盟创建至此，已发展会员单位78家，控制了国内90%的竹纤维市场份额。

此外，当月18日，年产5000吨碳纤维原丝的生产线在吉林化纤集团有限责任公司建成投产。吉林化纤凭借其自主创新拿下的原丝制造两项专利，解决了长期制约我国的碳纤维材料国产化技术“瓶颈”，为碳纤维新材料在国内的广泛应用奠定了原料基础，吉林市也由此跃升为全国最大的碳纤维原丝生产基地。

作为唯一的国家级碳纤维高新技术产业化基地，吉林市已经形成了从原丝到碳化、再到民用终端产品的完整产业链条，并把碳纤维产业列为今后重点发展的四大战略新兴产业之一。

全力加速这一产业的发展，早日实现碳纤维及复合材料的产业化生产，对推进吉林市产业和产品结构调整具有十分重要的意义。此次，吉林化纤集团年产5000吨碳纤维原丝项目的建成投产，为吉林市碳纤维产业规模化发展提供了强有力的原料保证，标志着吉林市碳纤维产业化发展又向前迈出了可喜的一步。

据了解，碳纤维是一种低比重、高强度、高弹性的尖端新材料，广泛适用于飞机、火车、汽车、石油化工等行业的民用领域，更是军工领域、航空、航天、导弹、舰船制造不可缺少的材料之一。此前，国内所用碳纤维大部分依赖进口。我国从20世纪60年代后期开始研制碳纤维及原丝，但一直未取得重大进展。

面对碳纤维市场的良好前景，吉林化纤集团公司自2006年开始了对碳纤维原丝生产技术的研发。公司总结十几年湿法二步法腈纶生产实践经验，抽调出具有丰富经验的专家及技术人员与长春工业大学合作，通过整合实验室成果与腈纶生产经验，迅速集成创新出“T300级聚丙烯腈基碳纤维原丝”的工业化生产技术。该技术具有工艺流程短、质量稳定、产量高的特点，具有自主知识产权，属国内首家独创，已获得“聚丙烯腈基碳纤维原丝用聚合物的制备方法”、“一种聚丙烯腈基碳纤维原丝的制备方法”两项国家发明专利。

2011年9月1日，吉林化纤5000吨/年聚丙烯腈基碳纤维原丝生产线一次试车成功，并于11月18日全线投产，预计年产值可达4亿元，利润近1.8亿元。

至2011年，吉林化纤已在国内碳纤维原丝市场独领风骚，并已同伊朗、俄罗斯及韩国等国家建立了供销关系。计划到“十二五”末（2015年），吉林化纤建成20条原丝生产线，原丝规模将做到2万吨/年。

位于吉林省吉林市的吉林化纤集团有限责任公司是一个以化纤生产、商业贸易、建筑安装等集于一体的大型、综合性的企业集团。公司占地面积200公顷，现有员工万余名，总资产68亿元。

目前，集团旗下有股份公司“吉林化纤”（000420.SZ，深圳上市）和“奇峰公司”（(01228.HK，香港上市）两家上市公司。

主导产品拥有粘胶短纤维、粘胶长丝、腈纶纤维、化纤浆粕、纱线和纸制品六大系列450多个品种，产品质量位居同行业前列。现年综合生产能力44.6万吨，产品除热销国内，还远销日本、韩国、美国、欧洲等10多个国家和地区。

“白山”牌商标被认定为“中国驰名商标”，“白山”牌粘胶短纤维、粘胶长丝被评为“中国名牌产品”。