中国第一台循环流化床木粉气化炉1992年通过技术鉴定

废木粉（屑）是木材加工、人造板材业在生产过程中产生的。因其颗粒细小，质轻、透气性差，难以处理利用，且污染环境，急待消除。

中科院广州能源研究所的科研人员，对当时可能的废木粉处理利用的几种方法进行了研究对比，提出了先将废木粉经热解气化转换为可燃气体后，再供锅炉燃烧利用的方法，还查阅了国内外有关资料，跟踪世界高新技术前沿信息，大胆地将当时世界上较先进的陕速流态化技术运用到生物质热解气化技术之中。经过严密的实验室模拟基础试验和现场实际运行试验，终于获得成功。

1991年研制出我国第一台循环流化床木粉气化炉，在广东湛江模压木制品厂建成并运行。1992年1月通过中科院能源委员会的鉴定。

该气化炉直径为410毫米、高5 5米，输出热功率350-380千瓦，每天处理废木粉4-6吨，产生的可燃气体供锅炉燃用，与煤混烧，改善并提高了锅炉的燃烧效率，每天节煤10吨全年节煤达3000多吨，节约资金百万元。

设备总投资回收期短（约3个月），同时消除了废木粉对工厂环境的污染，美化了工厂环境，变废为宝，取得了显著的经济效益和良好的社会效益。该炉还具有结构简单，生产强度大（为2000千克/米2时，为一般固定床气化炉的8倍），效率高，投资少，效益大之优点，很适合木材加工厂、糖厂、家具厂等处理废（细）物使用，既消除污染，又增添能源，是一种有效处理废物并获取能源的装置。

该项成果为国内首创，也是世界上第四个被研制成功者，达到国际先进水平。该成果还创新了“L伐”木粉加料装置，取代了国外所采用的一套庞大而复杂的多级机械加料系统，使全套装置结构简单，实现了气动控制。1993年该技术获广东省科技进步三等奖，1995年获中科院科技进步二等奖。

该项技木为我国日益兴起的木材加工业（各种人造板厂、刨花板厂、胶合板厂）大规模工业化、连续化处理废木粉开辟了新途径。