中国也是世界加工尺寸最大的（至2013年6月）3D打印机在大连研制成功

2013年6月，大连理工大学和大连优利科特科技发展有限公司研制的新型3D激光打印机进入调试阶段，该机的加工尺寸可达1.8X1.8X1.8米，刷新了世界3D打印机加工尺寸记录，据悉此前这一纪录是由华中科技大学研制的3D打印机保持的。

大连理工的这台3D打印机的工作原理采用“轮廓线扫描”技术，比传统技术的激光3D打印机加工时间缩短35%，制造成本降低40%。

此外，在3D打印领域，中航集团用3D打印技术制造的飞机零部件时构建成型达到4X3X2米。据称，其使用的原理与民用3D打印技术原理不同，故不能简单比较。

大连日报称，3D打印是目前全球最热门的技术，它彻底颠覆了传统工业的加工方法，被誉为“第三次工业革命”的先锋代表。据悉，目前小型桌面3D打印机在欧美已实现商业化，但在工业级大型零部件制造方面，3D打印时间长、成型材料贵、大尺寸零件物理变形等问题一直难以解决。大连理工大学教授姚山及其团队历经10多年时间，解决了数不清的大小难题，终于实现了该领域的重大突破。

姚山教授告诉记者，一般3D打印都是按照规划好的图形数据，通过“点-线-面-体”逐步堆积耗材最终获得零件。而他们研制的激光3D打印机只需打印零件每一层的轮廓线，使轮廓线上砂子的覆膜树脂碳化失效，再按照常规方法在180℃加热炉内将打印过的砂子加热固化和后处理剥离，就可以得到原型件或铸模。

这种打印方法的加工时间与零件的表面积成正比，而传统3D打印技术的加工时间与零件的体积成正比，因此可大大提升打印效率，打印速度可达到一般3D的5~15倍。而其使用的材料为工业常见的覆膜砂，每吨不到千元。效率大幅提升，成本成倍下降。

该设备的工作面尺寸达到1.8X1.8米级，刷新了世界最大3D打印机记录。

目前，这种基于“轮廓失效”的激光三维打印方法已获得两项国家发明专利。