中国内地首台大型四列迷宫密封压缩机由无锡压缩机股份公司研造

金融危机促使无锡压缩机股份有限公司（下称锡压公司）2009年加大投入研发重点新产品跨入市场的步伐，自主研发的新品频频出产好戏连台。

国家科技支撑计划“百万吨乙烯装备及相关技术开发”项目——国内首台大型四列迷宫密封工艺压缩机于2009年3月4日试车成功，并通过了中石化天津分公司用户的出厂验收评定。2009年4月3日下午，锡压公司内彩旗飘扬，员工们喜气洋洋，专门为这台大型四列迷宫密封压缩机举行了隆重的出厂仪式。

该公司紧抓国家扶持重大装备国产化之机遇，立足自主技术创新，加大高端产品的国产化研发制造。继2008年底新制造的一台三列大型迷宫密封工艺压缩机出产交用户后，2009年新研制的国内首台大型四列迷宫密封压缩机于3月4日试车成功。3月24日，经过对压缩机的模拟实际工况试车，检测出的产品性能实验数据，完全符合设计技术要求。

锡压公司具有40多年的开发制造工艺活塞压缩机的历史，长期为国内“三大化工”成套装置主配套，是我国各大炼油厂重整、加氢精制装置氢压机及各种工艺气体、特种气体压缩机、空气压缩机的主要供应商。

近几年，公司立足自主技术创新，产品向大型、新型、高新技术型发展。所研制的3.5吨到60吨活塞力的各类工艺压缩机，先后被齐鲁石化、上海炼油、金山石化、茂名石化、燕山石化等大型石化石油企业首先使用。2001年自行开发制造的我国最大的撬装式工艺活塞压缩机首次出口缅甸，被评为中国通用机械工业十大新闻；2003年成功开发出国内领先水平的新型CNG天然气压缩机及加气站，已落户国内10多个省市地区城市，并出口巴基斯坦等国。至2009年4月，已为国内50多家大型石化炼油企业提供了近万台大中型工艺活塞压缩机。

技术含量高、附加值高的大型迷宫活塞机是往复式压缩机的高端产品，可压缩烯烃类等气体及混合气体，在国际上只有少数厂家掌握其关键技术。产品不仅在石化行业有着广阔的应用前景，而且能应用于食品、医药、水泥、仪表等许多工业领域，市场前景十分广阔。

2004年，锡压公司与天华化工机械及自动化研究设计院合作，成功研制出属“十五”国家重大技术装备研制项目”的国内首台10万吨/年LLDPE装置大型撬装式三列迷宫密封压缩机，并获得了多项自主知识产权的专利技术。在这基础上，公司从2008年起，公司又制造了一台三列迷宫机，同时，着手研制属国内首台大型四列迷宫密封工艺压缩机。该产品系国家科技支撑计划“百万吨乙烯装备及相关技术开发”项目，为中石化公司的国产化攻关项目，是为中石化天津分公司100万吨/年乙烯工程30万吨/年HDPE装置配套的低压溶剂回收压缩机。

该公司高度重视这项研制工作，特成立石化装备公司，成立了专业研发迷宫压缩机新产品的技术团队。首次制造的四列迷宫密封压缩机零件精度要求高，制造技术难度大，特别是机加工与装配精度要求特别高。

公司科技人员对核心部件进行了技术攻关，反复创新结构设计与工艺制造。设计人员进行了轴孔同心度、迷宫槽等重点专项技术攻关，通过完善工艺，创新设计制造了专用工装与刀排。公司加大技改投入，又新引进了5台先进的大型加工中心设备，对工艺较复杂的轴、气缸、活塞等零部件进行精细加工。技术人员日夜蹲点现场进行技术攻关，严把每只加工零件与装配的精度关，确保了准确装配达到一次性试车成功。

锡压公司研制的大型迷宫压缩机不仅填补了国内的技术空白，并获得具有自主知识产权的创新型技术及产品。这不仅提高了我国大型石化行业装置的配套能力和国产化水平，而且可把这国产化成果推广应用于其他行业的大型工业装置。

产品价格只有进口机价格的35%~45%，具有显著的经济效益与社会效益。

至2009年4月，公司已承接了3台四列、3台三列、4台二列大型迷宫密封压缩机的研制项目。湛江和镇海炼化的迷宫机制造项目当时也已正在紧锣密鼓进行之中。接连不断的高端位新品开发为锡压增强了渡过金融危机的能力，产品销售已呈现回暖上升的新局面。据了解，至3月，已承接到了全年近70%的订单合同。